ASTM A194 jest standardem dla orzechów wykonanych ze stali węglowej, stali stopowej i innych materiałów metalowych, podkreślając niezawodność orzechów w środowiskach o wysokiej wytrzymałości i o wysokim obciążeniu. Obejmuje nie tylko mechaniczne wymagania dotyczące wydajności orzechów, ale także określa skład chemiczny, wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i plastyczność, którą powinny mieć orzechy różnych materiałów.
Standardy ASTM A563 obejmują głównie rozmiar i tolerancję nakrętek oraz specyfikacje pasujących śrub, aby zapewnić dobre dopasowanie nakrętek i śrub.
Standardy te zapewniają, że ciężkie orzechy stali węglowej mogą nadal działać stabilnie w środowisku wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i korozyjnej.
Zapewnij siłę i trwałość orzechów
Standardy ASTM A194 i A563 mają ścisłe wymagania dotyczące siły orzechów. Wymagania te są bezpośrednio związane z zdolnością orzechów do wytrzymania ciężkich obciążeń. W szczególności orzechy muszą mieć pewną wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, aby zapewnić, że nie zostaną uszkodzone ani zdeformowane, gdy zostaną poddane napięciu i momencie obrotowym.
Standard określa również plastyczność nakrętki, aby upewnić się, że może zachować pewną pojemność deformacji plastycznej podczas długoterminowego użytkowania, co jest kluczowe dla połączeń o wysokiej wytrzymałości, ponieważ może złagodzić mikro-szaleństwa i uszkodzenie zmęczeniowe, które mogą wystąpić podczas podczas proces połączenia.
Wybór materiału i obróbka powierzchniowa
Zgodnie ze standardem ASTM A194 wybór materiałów ze stali węglowej musi spełniać pewne wymagania dotyczące składu chemicznego. Na przykład zawartość węgla i odsetek elementów stopowych bezpośrednio wpływają na wytrzymałość i odporność na korozję nakrętki. Ponadto standard zaleca również obróbkę powierzchniową orzechów, takich jak galwanizacja lub czarne utlenianie, w celu poprawy odporności na korozję i przedłużenia żywotności usług.
Obróbka powierzchni może nie tylko zwiększyć odporność na korozję nakrętki, ale także poprawić jej zgodność z śrubą, aby uniknąć uszkodzenia gwintu lub niepowodzenia przymocowania z powodu nadmiernego tarcia.
Scenariusze aplikacji pod wysokimi obciążeniami
W wielu dziedzinach przemysłowych powszechnie stosuje się ciężkie orzechy stali węglowej. Zgodnie z przepisami standardu ASTM A194/A563 projekt i produkcja orzechów może zapewnić stabilność połączenia w następujących środowiskach o wysokim obciążeniu:
Produkcja mechaniczna: w ciężkich maszynach i sprzęcie nakrętki, ponieważ złącza mają obciążenia dynamiczne o wysokiej intensywności, takie jak silniki, sprzęt do podnoszenia itp.
Inżynieria budowlana i mostów: w dużych konstrukcjach budowlanych i mostach nakrętki muszą wytrzymać ciśnienie wiatru, wibracje i wysokie obciążenia, aby kluczowe są wytrzymałość i trwałość orzechów.
Przemysł naftowy i gazowy: w środowisku wysokiego temperatury i wysokiego ciśnienia wymagania dotyczące właściwości mechanicznych standardu ASTM A194 dla orzechów umożliwiają niezawodne działanie w trudnych środowiskach.
Inżynieria morska: Połączki dla statków i platform morskich muszą być w stanie wytrzymać korozję wody morskiej i ekstremalne warunki klimatyczne. Wymagania dotyczące leczenia powierzchniowego Standard ASTM A194/A563 dla orzechów Pomóż poprawić odporność na korozję w środowiskach morskich.
Dokładność wymiarowa i zamienność
Zgodnie ze standardem ASTM A563 rozmiar i tolerancja nakrętek musi ściśle spełniać wymagania, aby zapewnić, że idealnie pasują do śrub. Ta regulacja odgrywa ważną rolę w zapobieganiu luźnym połączeniom i zwiększaniu zdolności dokręcania orzechów. W środowiskach pracy o wysokim obciążeniu dokładność wymiarowa orzechów jest szczególnie krytyczna, a każdy niewielki błąd wymiarowy może powodować awarię lub uszkodzenie połączenia.
Wymagania dotyczące kontroli jakości i testowania
Aby zapewnić, że każde ciężkie orzechy stali węglowej, które spełnia standard ASTM A194/A563, może spełniać z góry określone wymagania dotyczące wydajności, kontrola jakości i testowanie podczas procesu produkcyjnego. Testy te obejmują:
Analiza składu chemicznego: Upewnij się, że surowce spełniają standardowe wymagania dotyczące składu chemicznego.
Test na rozciąganie i granica plastyczności: Zmierz wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności nakrętki pod naprężeniem.
Kontrola dokładności wymiarowej: Użyj profesjonalnego sprzętu do dokładnego pomiaru wymiarów i tolerancji nakrętki.
Kontrola jakości powierzchni: Upewnij się, że obróbka powierzchni spełnia wymagania oporności na korozję i nie ma wad.
